缺陷檢測，不管是五金件，還是金屬件，還是大幅面的印刷品，液晶面板，還是玻璃什么的， 籠統(tǒng)的講就幾種缺陷，主要講狹義的缺陷指麻點，凹坑，劃痕，壓痕，電鍍不良，污漬這幾種。 由于人員的緊缺性以及成本等很多原因?qū)е略絹碓蕉嗟钠髽I(yè)都希望能用機器來代替人工做缺陷檢測， 機器視覺成了好的選擇，然而所謂的機器視覺，CCD視覺真的能給大家解決這些問題嗎？小編在這里只能告訴大家不要寄希望太高。原因有以下幾點：

1、缺陷的種類太多了，我們剛從廣義上說缺陷就那么幾種， 但實際上每個缺陷都不一樣，位置又不相同。 同一個缺陷，他所在的位置不同，都也可能在A 點可以檢出，而B 點不行，這里牽涉的原因眾多，比如B點正好在曲面上， 再比如照在B點處的光源燈珠不夠亮等，都可能導(dǎo)致檢測不出的結(jié)果。

2、缺陷無法定義， 很明顯的缺陷毫無疑義，大家都可以檢測出來，但對于一些很小的缺陷， 則很難檢測。還會產(chǎn)生這樣的結(jié)果，比如界限設(shè)置的嚴(yán)格了，次品太多，不嚴(yán)了，缺陷品又流入良品。此外，有些細小的缺陷在硬件位置固定的情況下是怎么也檢測不出來的，這時候很多人會問了，肉眼都可以看出來的，怎么機器都不可以？原因在于肉眼是三維的，而常規(guī)的機器視覺檢測都是二維的，人可以拿著零件翻來覆去的檢測，但機器一旦位置固定，就很難再動了。這時有人會用3D 視覺檢測， 而實際上3D 視覺檢測除了價格的因素外，能解決的問題也很有限。

缺陷種類的多樣性和位置的不確定性這兩點是決定我們用機器視覺很難實現(xiàn)缺陷全面檢測的重要原因。 當(dāng)然也不是說所有的缺陷都不能檢測， 但在做項目之前大家一定要溝通好，確定好能檢測的內(nèi)容， 以免勞心勞力還沒結(jié)果。